Globe valve di operasyonê de, divê her cûre parçeyên valve bêkêmasî û bêkêmasî bin.Pêlên li ser flange û stûnê neçar in.Pêdivî ye ku têl sax be û destûr neyê girtin.Gûzê girtina li ser çerxa destan, ger ku sist were dîtin, divê di wextê de were hişk kirin, da ku pêwendiyê nekeve an çerxa destan û tabloya navan winda neke.Ger çerxa desta valahiya gerdûnê wenda bibe, destûr nayê dayîn ku li şûna wê kelûmelê guhezbar were bikar anîn û divê di wextê de were saz kirin.Destûr nayê dayîn ku glanda pakkirinê biqelişe an jî paqijiya pêşbarkirî tune be.Pêdivî ye ku qapaxa parastinê li ser stûna valahiya gerdûnê li hawîrdora ku bi baran, berf, toz, qûm û axên din bi hêsanî tê qirêj kirin were saz kirin.Pîvana li ser valahiya gerdûnê divê bêkêmasî, rast û zelal be.Pêdivî ye ku mohr, kap û pêlavên pneumatîk ên valahiya gerdûnê temam û saxlem bin.Di dema xebatê de tiştên giran li ser valahiya gerdûnê nexin, nesekinin an piştgirî nekin;Bi taybetî, valavên ne-metalîk û valva hesinê avêtin, bêtir dê valve li ser xebata lênihêrînê di hilberîna welding hilberînê de berî û piştî lênihêrîna profesyonel a valve rawestîne, ji ber ku valve di karûbarê karûbarên hilberînê de rolek girîng dilîze, lênihêrîna birêkûpêk û bi bandor. dê valveya rast biparêze, valve ku bi rêkûpêk bixebite, û jiyana karûbarê valve dirêj bike.Dibe ku lênihêrîna valve hêsan xuya bike, lê ne wusa ye.Gelek caran aliyên xebatê têne paşguh kirin.
Pêşîn, dema ku valahiya gerdûnê rûn dibe, pirsgirêka derziya rûnê bi gelemperî tê paşguh kirin.Piştî dagirtina rûnê, operator moda girêdana valve û rûnê hildibijêre û operasyona dagirtina rûnê pêk tîne.Du rewş hene: Ji hêlekê ve, mîqdara derzîlêdana rûnê kêmtir e, û rûbera morkirinê ji ber nebûna lubricantê zûtir tê xişandin.Ji aliyê din ve, derzîlêdana zêde ya rûnê, di encamê de çopê çêdibe.Li gorî celeb û kategoriya valves, hesabek rast a kapasîteya morkirina valavên cîhêreng ên cihêreng tune.Kapasîteya morkirinê dikare ji hêla mezinahî û kategoriya valahiya qutkirî ve were hesibandin, û dûv re rêjeyek maqûl ya rûnê tê derzî kirin.
Ya duyemîn, pirsgirêka zextê bi gelemperî dema ku valahiya gerdûnê rûn dibe tê paşguh kirin.Di dema operasyona derzîlêdana rûnê de, zexta derzîlêdana rûnê bi lûtk û geliyan bi rêkûpêk diguhere.Zext pir kêm e, mor diherike an têk diçe, zext pir zêde ye, devê rûnê girtî ye, rûn di morê de hişk dibe an zengila morkirinê bi topa valve û plakaya valvê ve tê girtin.Bi gelemperî, dema ku zexta rûnê pir kêm be, rûnê derzkirî diherike binê jûreya valvê, ku bi gelemperî di valavên bîhnxweş ên piçûk de pêk tê.Û zexta rûnê pir zêde ye, ji aliyekî ve, pişka rûnê kontrol bikin, û heke kuneya rûnê asteng kirin, biguherînin;Ji hêla din ve hişkbûna lîpîdê ye, ji bo karanîna şilava paqijkirinê, çend caran têkçûna rûnê morkirinê nerm dike, û guheztina rûnê nû derzî dike.Digel vê yekê, celebê vegirtinê û materyalê vegirtinê jî bandorê li zexta rûnê dike.Formên cuda yên morkirinê xwedan zexta rûnê cûda ne.Bi gelemperî, zexta rûnê ya mora hişk ji ya mora nerm mezintir e.Lênêrîna xwendina topê bi gelemperî di rewşek vekirî de ye, rewşên taybetî hildibijêrin ku girtina lênihêrînê.Valvesên din nikarin hemî pozîsyona vekirî bin.Pêdivî ye ku di dema lênêrînê de valahiya dergehê were girtin da ku pê ewle bibe ku rûn li ser zengila morkirinê bi hêlîna morkirinê dagirtî ye.Ger ew vekirî be, rûnê morkirinê dê rasterast bikeve kanala herikînê an jûreya valvê, û bibe sedema çopê.
Piştî sazkirinê, pêdivî ye ku valahiya gerdûnê bi rêkûpêk were kontrol kirin.Tiştên sereke yên kontrolê wiha ne:
(1) kincên rûbera morkirinê ya valahiya gerdûnê.
(2) Lixwekirina têra trapezoîdal a stûn û gûzê.
(3) Ma pakkirin ji mêj ve û nederbasdar e.Ger zirar bibe, divê di wextê de were guheztin.
(4) piştî nûvekirin û komkirina valahiya gerdûnê, divê ceribandina performansa morkirinê were kirin.
Nortech bi sertîfîkaya kalîteyê ISO9001 yek ji hilberînerên pêşeng ên valahiya pîşesaziyê li Chinaînê ye.
Berhemên sereke:Butterfly Valve,Ball Valve,Gate Valve,Valve kontrol bikin,Globe Vavlve,Y-Strainers,Electric Acurator,Acurators Pneumatic.
Dema şandinê: Tîrmeh-20-2021